過濾器的介質(zhì)為重烴冷凝物及天然氣， 工作計壓力為６．４ＭＰａ，工作溫度為 ４０℃， 腐蝕余量３ｍｍ，當介質(zhì)從入口進入， 經(jīng)過一定的緩沖， 顆粒大的雜質(zhì)及液體自由下沉， 上升的氣體經(jīng)過濾芯的過濾凈化后從出口排出。在安裝過程中遇到過幾個問題。

問題一：開口補強校核，對于進出口兩個大接管采用補強圈校核時順利通過， 而針對小接管補強無論采用多厚的補強圈也無法通過。據(jù) ＪＢ／Ｔ４７３６－ ２００２ 《補強圈》中的表 １“補強圈尺寸系列”中， 補強圈的z大厚度為 ３０ｍｍ 和ＧＢ１５０ 中對補強圈及殼體厚度的限制性要求是： “補強圈厚度小于或等于 １．５δ殼體名義厚度 δ≤３８ｍｍ”。否則不應采用補強圈，而應采用；整體補強或整體鍛件補強。依據(jù)上述要求， 對這些開口均采用厚壁接管補強， 并保證厚壁接管減薄部分的長度 Ｌ≥３δ厚度差， 接管與殼體采用全焊透， 接管與殼體連接的內(nèi)外壁采用 ｒ 圓角過渡，避免尖角。這樣便可以順利通過補強計算。

問題二：設備法蘭蓋回轉(zhuǎn)難，在該過濾器的頂部設置設備法蘭， 滿足經(jīng)常拆換濾芯的要求， 由于筒體內(nèi)徑 ８００ｍｍ， 按 ＪＢ／Ｔ４７００－ ２０００《壓力容器法蘭》要求針對實際情況計算自行設計設備法蘭， 并參照 ＨＧ２０５９２－ １９９７《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》設計設備法蘭蓋， 法蘭蓋的重量為 ８８７Ｋｇ， 靠通常的人工回轉(zhuǎn)很困難， 幾經(jīng)研究后， 在參照標準人孔轉(zhuǎn)臂的基礎上， 結合實際，把轉(zhuǎn)臂裝有軸承， 便于回轉(zhuǎn)， 結果效果非常好。

問題三：設備排污問題，設備的介質(zhì)為重烴冷凝物及天然氣， 重烴冷凝物是一種較其粘稠的液體， 在底部設置通常的小接管排污效果并不理想， 研究后決定在封頭的底部設置一凸緣， 里孔直徑為 φ１５４ｍｍ， 并在凸緣蓋留有一自然排污口。凸緣有充當手孔的作用， 檢查設備在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷， 過一段時間， 可以人工清除污垢、粘液等雜質(zhì)。在罐體的上半部， 采用二級排污， 由濾芯過濾出的氣體若長時間冷卻， 會產(chǎn)生一定的水分， 時間一長， 上層積存的水不排容易淹沒濾芯，導致濾芯的直接損壞， 故設置排污口， 防止上述問題的產(chǎn)生。

問題四：內(nèi)件腐蝕嚴重問題，對罐體內(nèi)部緊固濾芯的螺栓， 由于內(nèi)部腐蝕裕量 ３ｍｍ， 如果選用碳鋼， 則較難考慮腐蝕裕量的選取， 所以選用了不銹鋼材質(zhì)。支撐用的走臺支架， 采用活螺絲型式， 便于拆裝， 利于發(fā)運。

問題五：密封性能問題，由于介質(zhì)天然氣為易燃物質(zhì)， 不允許有微量泄漏， 對其進行氣密性試驗， 檢驗容器的微小穿透性缺陷， 來共同保證設備的安全性。